結(jié)構(gòu)與原理

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水泥膠砂耐磨試驗(yàn)機(jī)由主機(jī)、吸塵器、電器控制箱三部分組成。
主機(jī)是耐磨機(jī)的工作部分，水平轉(zhuǎn)盤和主軸的運(yùn)動(dòng)均由電動(dòng)機(jī)提供動(dòng)力。電機(jī)輸出端上由兩傳動(dòng)鏈分別帶動(dòng)水平轉(zhuǎn)盤和主軸旋轉(zhuǎn)，并使主軸與水平轉(zhuǎn)盤的傳動(dòng)比為35：1。
壓頭負(fù)荷由主軸（含磨頭）的重量和砝碼重量疊加組成。當(dāng)壓頭負(fù)荷為200N 時(shí)，即為主軸重量，壓頭負(fù)荷為300N時(shí)，砝碼座上加砝碼一只，壓頭負(fù)荷為4OON 時(shí)，座上加砝碼兩只（注意：不論是否加砝碼，砝碼座上的螺栓、螺母、墊圈應(yīng)保留，否則影響壓頭負(fù)荷）。
主軸升降行程由平面凸輪升程決定，逆時(shí)針扳動(dòng)手柄時(shí)，主軸下降，反之主軸上升。
水平轉(zhuǎn)盤配有能夾緊試件的卡具，卡具由四個(gè)卡頭組成，兩只固定，兩只可調(diào)，用套筒扳手旋緊可調(diào)夾頭使之運(yùn)動(dòng)，能使試件夾緊或放松。產(chǎn)品出廠時(shí)，裝配的卡具是用于砼耐磨性試驗(yàn)的，如果用戶進(jìn)行水泥膠砂耐磨性試驗(yàn)，則必須換裝膠砂耐磨性試驗(yàn)用卡具。
吸塵器的作用是使工作時(shí)磨下的粉塵隨時(shí)吸走。
電器控制箱用來控制電源及水平轉(zhuǎn)盤實(shí)際轉(zhuǎn)數(shù)，其上裝有電源電壓監(jiān)視表，0-999 次數(shù)字自動(dòng)控制裝置及自動(dòng)停車裝置，水平轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)數(shù)可事先設(shè)定。開機(jī)后，水平轉(zhuǎn)盤下的凸輪壓下盤下指*，每轉(zhuǎn)壓下一次，由接近開關(guān)接收信號(hào)后給控制箱，水平轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)數(shù)達(dá)到設(shè)定值后會(huì)自動(dòng)停車。

操作規(guī)程

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1、 取經(jīng)干燥處理后的試件，將刮平面朝下，放至耐磨試驗(yàn)機(jī)的水平轉(zhuǎn)盤上作定位標(biāo)記，并用夾具輕輕固緊。接著在200N負(fù)荷下預(yù)磨30轉(zhuǎn)，取下試件掃凈粉粒稱重，該重量作為試件的原始重量g1，然后再將試件放回到水平轉(zhuǎn)盤的原來位置上放平、固緊，（注意不要在試件與轉(zhuǎn)盤之間殘留有顆粒以免影響試件與磨頭的接觸）再磨40轉(zhuǎn)，取下試件掃凈粉粒稱重g2，整個(gè)磨損過程應(yīng)將吸塵器對(duì)準(zhǔn)試件磨損面，使磨損下的粉塵及時(shí)從磨損面吸走。
2、 注：預(yù)磨是為了改善試件與磨頭的接觸情況和去掉表層凈漿，所以預(yù)磨裝數(shù)可以從試件的強(qiáng)度及表面的平整度而改變。
3、 花輪磨頭與水平轉(zhuǎn)盤作相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，磨頭沿著試件表面環(huán)形軌跡磨削，使試件表面產(chǎn)生一個(gè)內(nèi)徑約為φ30mm，外徑約為φ130mm的環(huán)形磨損面。
4、 當(dāng)花輪片磨損重量損失為0.5g時(shí)，應(yīng)將同一組的花輪內(nèi)外調(diào)換位置，再磨損0.5g時(shí)應(yīng)予淘汰。

主要技術(shù)指標(biāo)

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負(fù)荷范圍(KN) 0.20—0.40
負(fù)荷分級(jí)(KN) 0.10
示值相對(duì)誤差大允許值 ±1.0%
水平轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速(r/min) 17.5±0.5
主軸與轉(zhuǎn)盤的速比 35:1
主軸與轉(zhuǎn)盤的偏心距(mm) 40±0.20
主軸與轉(zhuǎn)盤的垂直度誤差大允許值(mm) 0.50/1000
主軸升降行程(mm) >80
磨頭工作件硬度 ≥HRC60
噪音聲壓級(jí)(dB) 不超過90
適用試樣規(guī)格(長(zhǎng)×寬×高)(mm) 150×150×(30-75)
電動(dòng)機(jī)總功率(kW) 主電機(jī)1.1 控制電機(jī)0.12
外形尺寸(mm)(長(zhǎng)×寬×高) 主機(jī)720×420×950
電控箱540×490×1100
凈重(kg) 主機(jī)400電控箱50
詞條圖冊(cè)

結(jié)構(gòu)與原理

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水泥膠砂耐磨試驗(yàn)機(jī)由主機(jī)、吸塵器、電器控制箱三部分組成。

主機(jī)是耐磨機(jī)的工作部分，水平轉(zhuǎn)盤和主軸的運(yùn)動(dòng)均由電動(dòng)機(jī)提供動(dòng)力。電機(jī)輸出端上由兩傳動(dòng)鏈分別帶動(dòng)水平轉(zhuǎn)盤和主軸旋轉(zhuǎn)，并使主軸與水平轉(zhuǎn)盤的傳動(dòng)比為35：1。

壓頭負(fù)荷由主軸（含磨頭）的重量和砝碼重量疊加組成。當(dāng)壓頭負(fù)荷為200N 時(shí)，即為主軸重量，壓頭負(fù)荷為300N時(shí)，砝碼座上加砝碼一只，壓頭負(fù)荷為4OON 時(shí)，座上加砝碼兩只（注意：不論是否加砝碼，砝碼座上的螺栓、螺母、墊圈應(yīng)保留，否則影響壓頭負(fù)荷）。

主軸升降行程由平面凸輪升程決定，逆時(shí)針扳動(dòng)手柄時(shí)，主軸下降，反之主軸上升。

水平轉(zhuǎn)盤配有能夾緊試件的卡具，卡具由四個(gè)卡頭組成，兩只固定，兩只可調(diào)，用套筒扳手旋緊可調(diào)夾頭使之運(yùn)動(dòng)，能使試件夾緊或放松。產(chǎn)品出廠時(shí)，裝配的卡具是用于砼耐磨性試驗(yàn)的，如果用戶進(jìn)行水泥膠砂耐磨性試驗(yàn)，則必須換裝膠砂耐磨性試驗(yàn)用卡具。

吸塵器的作用是使工作時(shí)磨下的粉塵隨時(shí)吸走。

電器控制箱用來控制電源及水平轉(zhuǎn)盤實(shí)際轉(zhuǎn)數(shù)，其上裝有電源電壓監(jiān)視表，0-999 次數(shù)字自動(dòng)控制裝置及自動(dòng)停車裝置，水平轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)數(shù)可事先設(shè)定。開機(jī)后，水平轉(zhuǎn)盤下的凸輪壓下盤下指*，每轉(zhuǎn)壓下一次，由接近開關(guān)接收信號(hào)后給控制箱，水平轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)數(shù)達(dá)到設(shè)定值后會(huì)自動(dòng)停車。

操作規(guī)程

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1、 取經(jīng)干燥處理后的試件，將刮平面朝下，放至耐磨試驗(yàn)機(jī)的水平轉(zhuǎn)盤上作定位標(biāo)記，并用夾具輕輕固緊。接著在200N負(fù)荷下預(yù)磨30轉(zhuǎn)，取下試件掃凈粉粒稱重，該重量作為試件的原始重量g1，然后再將試件放回到水平轉(zhuǎn)盤的原來位置上放平、固緊，（注意不要在試件與轉(zhuǎn)盤之間殘留有顆粒以免影響試件與磨頭的接觸）再磨40轉(zhuǎn)，取下試件掃凈粉粒稱重g2，整個(gè)磨損過程應(yīng)將吸塵器對(duì)準(zhǔn)試件磨損面，使磨損下的粉塵及時(shí)從磨損面吸走。

2、 注：預(yù)磨是為了改善試件與磨頭的接觸情況和去掉表層凈漿，所以預(yù)磨裝數(shù)可以從試件的強(qiáng)度及表面的平整度而改變。

3、 花輪磨頭與水平轉(zhuǎn)盤作相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，磨頭沿著試件表面環(huán)形軌跡磨削，使試件表面產(chǎn)生一個(gè)內(nèi)徑約為φ30mm，外徑約為φ130mm的環(huán)形磨損面。

4、 當(dāng)花輪片磨損重量損失為0.5g時(shí)，應(yīng)將同一組的花輪內(nèi)外調(diào)換位置，再磨損0.5g時(shí)應(yīng)予淘汰。

主要技術(shù)指標(biāo)

編輯

負(fù)荷范圍(KN) 0.20—0.40

負(fù)荷分級(jí)(KN) 0.10

示值相對(duì)誤差大允許值 ±1.0%

水平轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速(r/min) 17.5±0.5

主軸與轉(zhuǎn)盤的速比 35:1

主軸與轉(zhuǎn)盤的偏心距(mm) 40±0.20

主軸與轉(zhuǎn)盤的垂直度誤差大允許值(mm) 0.50/1000

主軸升降行程(mm) >80

磨頭工作件硬度 ≥HRC60

噪音聲壓級(jí)(dB) 不超過90

適用試樣規(guī)格(長(zhǎng)×寬×高)(mm) 150×150×(30-75)

電動(dòng)機(jī)總功率(kW) 主電機(jī)1.1 控制電機(jī)0.12

外形尺寸(mm)(長(zhǎng)×寬×高) 主機(jī)720×420×950

電控箱540×490×1100

凈重(kg) 主機(jī)400電控箱50